Ремонт дефектов бетонирования

Основной вариант ремонта дефектов бетонирования предполагает торкретирование бетона (набрызг ремонтного состава). Это эффективная технология восстановления строительных конструкций. Она заключается в нанесении под давлением на железобетон или арматурный каркас специального состава (торкрета) — смеси из цемента и песка в соотношении от 1:2 до 1:6.

Для торкретирования бетона применяется специально оборудование. Смесь под давлением в 0,4–0,6 мПа вылетает из сопла со скоростью до 150 м/с. В результате торкретом заполняются все поры, трещины и полости. Формируется прочная монолитная основа, устойчивая к температурным колебаниям, воздействию влаги и механическим повреждениям.

Эта технология ремонта бетонных конструкций обеспечивает высокую адгезию цементно-песчаной смеси с основанием. При этом уменьшаются потери раствора. Из-за высокой скорости нанесения смесь самоуплотняется.

Преимущества технологии

1. Возможность применения в труднодоступных местах.

   Для подачи торкрета используются гибкие шланги. Набрызг применяют для усиления и ремонта сводов, стен, шахт, подземных тоннелей, бассейнов и других объектов. Смесь распыляют на расстоянии 80–100 см от нуждающихся в обработке поверхностей.

   Торкретирование бетона не требует возведения опалубки. Высокое давление обеспечивает отличные адгезионные свойства.

2. Высокие эксплуатационные характеристики обработанных поверхностей.

   При выравнивании бетона методом торкретирования формируется слой, обладающий следующими преимуществами:

   • устойчивость к воздействию открытого огня, химических и агрессивных веществ;
   • высокая плотность;
   • отсутствие пустот;
   • устойчивость к температурным перепадам;
   • низкий коэффициент водопоглощения;
   • устойчивость к механическим нагрузкам.
3. Функциональность и удобство.

   Торкретирование позволяет:

   • изготавливать армированные конструкции;
   • набрызгивать бетон на любые поверхности (в том числе имеющие серьезные неровности);
   • регулировать толщину слоя в зависимости от поставленных задач;
   • строить несущие конструкции без опалубки (это значительно сокращает сроки).
4. Экономичность.

   Торкретирование — это максимально экономичный метод ремонта дефектного бетона. Расход смеси и ее разбрызгивание вне объема бетонной конструкции минимальны.

5. Большое количество решаемых задач

   Торкретирование применяют в строительстве и различных отраслях промышленности для решения следующих задач.

   • Возведение и усиление несущих конструкций.
   • Локальный ремонт бетона.
   • Создание декоративных конструкций с криволинейными поверхностями.
   • Герметизация подземных тоннелей и коллекторов.
   • Формирование сводов в шахтах.
   • Строительство набережных.
   • Выравнивание бетона.
   • Отделка поверхностей купольного типа.
   • Укрепление откосов.
   • Строительство емкостей и различных гидротехнических объектов.
   • Придание поверхностям огнеупорных свойств и пр.

Что нужно для выравнивания бетона или возведения строительных конструкций методом торкретирования

• Оборудование для торкретирования — компрессор, система подающих магистралей, пушка.
• Источник водоснабжения.
• Строительный или ремонтный состав для бетона.

Работы должны проводить подготовленные специалисты. На выбор оборудования влияют следующие факторы:

• специфика объекта, на котором ведутся работы;
• объем смеси;
• особенности технологии ее нанесения.

При выборе также необходимо учесть конструкцию сопла — от нее зависит степень отскока раствора.

Технологии торкретирования бетона

На практике применяют два вида торкретирования бетона.

1. Сухой. Предварительно смешанные ингредиенты и модификаторы подаются к соплу и увлажняются непосредственно перед выбросом. Эта технология позволяет за один проход получить плотный массив с высокой степенью адгезии. Сухой метод имеет существенный недостаток — 20 % раствора отскакивает.
2. Мокрый. Предварительно увлажненная смесь подается вместе с воздухом. Этим способом наносят составы, приготовленные в промышленных условиях. При обработке отскакивает 10 % раствора.
   Локальный ремонт бетона или его выравнивание проходит в три этапа.
Этап 1. Приготовление ремонтного состава для бетона.

При приготовлении раствора соблюдают следующие правила.

• Перед смешиванием ингредиенты необходимо просеять, чтобы избавиться от частиц с диаметром более 10 см.
• Рецептуру ремонтного состава для бетона следует выбирать в зависимости от характеристик покрытия и обрабатываемого основания.
• Если поверхность будет подвергаться ударам, цемент и песок нужно смешивать в соотношении 1:2 или 1:3, а при отсутствии стирающих усилий — в пропорции 1:4.
• Ремонтный состав для бетона пригоден к использованию в течение трех часов после приготовления.

Можно также приобрести готовый состав для торкретирования бетонных конструкций у производителей строительной химии Sika, Mapei, Basf и т. д.

Этап 2. Подготовка поверхности к торкретированию.

Перед торкретированием бетона тщательно готовят нуждающуюся в ремонте поверхность.

• Удаляют следы жира, масла и краски.
• Обеспыливают поверхность.
• Снимают отслаивающийся бетон.
• Продувают поверхность сжатым воздухом и придают ей шероховатость при помощи щетки или пескоструйной машины.
• Делают и фиксируют арматурную сетку с ячейками квадратной формы (2,5–10 см). Диаметр прутьев — 6 мм.
Этап 3. Нанесение раствора.

При нанесении раствора важно соблюсти следующие правила:

• рекомендованное расстояние от сопла машины до обрабатываемой поверхности — от 80 до 100 см;
• раствор наносится слоями (2–4 см), время застывания для каждого слоя — 30 минут;
• сопло должно располагаться перпендикулярно к поверхности, пушку следует перемещать по спирали.

После выравнивания бетона необходимо продуть и промыть оборудование.

Заявки на ремонт дефектов бетонирования «Интерремстрой-М» принимает по телефону, электронной почте, в офисе, через форму обратной связи на сайте. Выполнение работ — оперативное и технологически грамотное, цены — умеренные, качество соответствует нормативам.