Упрочняющая пропитка полов

Цемент – минерально-вяжущее вещество, и от контакта с водой он превращается в камень. Если смешать цементное тесто (цемент + вода) с заполнителями разной фракции (щебень и песок) и, мы получим бетон – самый распространенный строительный материал. Его используют более 4000 лет. Пантеон, построенный в Древнем Риме 126 г. н.э., до сих пор стоит, и по сегодняшний день не существует крупнее купола из неармированного бетона. Однако у этого материала свои изъяны – в ходе эксплуатации он пылит, корродирует, у него разрушается верхний слой. К сожалению, это неизбежный процесс, но в наших силах укрепить бетон и защитить его от агрессивных факторов внешней среды – воздуха, перепадов температуры, химических веществ и механических нагрузок.

Зачем нужна укрепляющая пропитка для бетона?

Бетон – это мелкопористая структура (диаметр капилляра бетона составляет примерно 0,005 мм). Задача любой пропитки – закрыть поры в верхнем слое и тем самым улучшить его характеристики: стойкость к истиранию, прочность на сжатие и изгиб, водо- и газонепроницаемость.

Упрочнители – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Если обработать ими бетон, соблюдая технологии, он будет надежно защищен от нагрузок, а значит, прослужит дольше.

Такие составы “показаны” к применению в торговых центрах, на складах, в производственных цехах, гаражах и автосервисах, на предприятиях машиностроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях...

Виды и преимущества пропиток

У всех видов пропиток есть общие преимущества:

1.  ЭТО БЫСТРО

Упрочняющие пропитки для бетона быстро восстанавливают изношенные бетонные основания. Упрочненный бетонный пол изготавливается за один рабочий проход, а готовы основания уже через 3 суток.

2. ЭТО МАСШТАБНО

Такие пропитки высокопроизводительны – за сутки ими можно обработать от 500 кв.м.

3. ЭТО ЭКОНОМИЧНО

Эксплуатировать бетонные полы с укрепляющей пропиткой можно без финишного покрытия.

Существует 4 основных разновидности упрочняющих пропиток:

неорганика:

●        силиконовые, или кремниевые – они основаны на фторсиликатах натрия, магния, калия, коллоидных полисиликатах;

●        литиевые – на силикатах лития;

органика:

●        полимерные с добавлением растворителя (например, эпоксидные и полиуретановые)

●        полимерные без растворителя (на основе метилметакрилата).

По принципу взаимодействия с бетоном пропитки делятся на проникающие и вступающие с ним в химическую реакцию.

Неорганические пропитки работают за счет химической реакции с цементным камнем. В процессе реакции образуются кристаллы, которые и заполняют поры. Главный плюс неорганических пропиток – их низкая стоимость. Но минусы перевешивают:

1.      Во-первых, они на 70-80% состоят из воды, что отчасти оправдывает их дешевизну.

2.      Во-вторых, с задачей заполнения пор они справляются лишь отчасти. Водопроницаемость бетона сохраняется, а значит, при первом перепаде температур проблемы вернутся.

Дают ли неорганические упрочнители хороший результат? Да, но только на очень высокомарочных бетонах с прочностью 50-100+ МПа. В России такие используются довольно редко.

В целом, литиевые пропитки считаются более прогрессивными. Размер молекул лития меньше, следовательно, они могут глубже проникать в бетон по сравнению с силикатными пропитками. Однако, ни тот, ни другой вид не позволяет полностью решить проблему закрытия пор.

Органические (полимерные) пропитки проникают в пористую структуру бетона и полимеризуются там. Разберем специфику двух видов – с добавлением растворителя и без.

Пропитки с добавлением растворителя

У большинства полимерных смол (распространены эпоксидная и полиуретановая) высокая вязкость. Как следствие, к пропиткам на их основе требуется добавлять растворитель. Растворитель содержит серную, соляную или фосфорную кислоты, которые разрушают цементный камень. К тому же, это летучее вещество, которое испаряется. Показатель сухого остатка редко превышает 30%, что означает неполное закрытие пор, как и в случае с неорганическими пропитками.

Пропитки без растворителя

В производстве мы делаем упор на низковязкие пропитки на основе метилметакрилата (ММА), разработанные НИИЖБ и ООО НПП «Интерремстрой-М». В мире пропиток они стоят особняком. Почему? Результаты, которые дают наши пропитки, недостижимы для предыдущих трех видов. Итак, какие свойства у ММА и в чем преимущества пропиток на его основе?

Свойства метилметакрилата

Из таблицы 2 мы можем сделать следующие выводы:

•           Прочность поверхностного слоя тяжелого бетона при сжатии увеличится в 2,5 раза, а легкого – в 4!

•           Модуль упругость увеличится в 1,6 раза.

•           Морозостойкость – в 100-300 раз!

•           Полимеробетон станет маслонепроницаем при давлении не более 1,5 Мпа.

•           Стойкость к абразивному износу увеличится в 8 раз.

•           Водопоглощение уменьшится в 15-60 раз.

Приведенные выше характеристики пропиток на основе метилметакрилата позволяют достичь результатов, недоступных при применении других составов. Но цифры в таблицах для кого-то могут ничего не значить, поэтому объясним на словах.

Преимущества пропиток на основе ММА

●        Вязкость ниже, чем у воды

Низкая динамическая вязкость метилметакрилата позволяет производить пропитку железобетонных конструкций на значительную величину – до 10 мм.

●        Быстрее полимеризуются

Короткое время полимеризации (2-2,5 часа) означает, что нанесенные составы быстро наберут прочность, и объект можно будет вводить в эксплуатацию уже через сутки.

●        Работают даже зимой

Температура применения метилметакрилатных полимерных материалов – от -30 до +35 градусов. Можно производить работы практически при любых погодных условиях.

Заключение

Применение пропиток на основе ММА на вашем объекте позволит:

1.      Увеличить срок эксплуатации железобетонных конструкций за счет улучшения прочностных характеристик, характеристик по химической стойкости и водонепроницаемости.

2.      Вводить строящийся объект в эксплуатацию через сутки (это в три раза быстрее, чем с другими пропитками).

3.      Проводить работы даже при отрицательных температурах.